Загрязнение атмосферы – результат производственных технологических процессов. В последние годы прикладывается немало усилий для совершенствования технологий, модернизации предприятий, исключения устаревшего оборудования из производственного цикла. Но при этом прискорбно мало внимания уделялось очистке выбросов. Газ и воду, прошедшие через производственный процесс, очищали хотя бы от углекислоты и аммиака из чисто экономических соображений. Однако о санитарных нормах никто не задумывался.

Основные виды газообразных загрязняющих веществ

Принято рассматривать две категории выбросов: первичные (те, что попали в воздух прямо из цеха) и вторичные (нашедшие себе «партнёров» в дикой природе). К первой также можно отнести побочный продукт эксплуатации технологического оборудования. Для первичных загрязняющих выбросов типичны такие газообразные вещества, как диоксид серы, окись углерода, другие органические и неорганические соединения, например, с частичным окислением (результат сжигания углеводородов).

Список вторичных загрязняющих выбросов включает:

  • газообразные соединения и пар, образовавшиеся в результате взаимодействия первичных загрязнителей друг с другом и соединениями, уже содержащимися в атмосфере;
  • фотохимические окислители – продукт реакции химических веществ с органическими соединениями под воздействием солнечного света в качестве катализатора.

Методы очистки газовых выбросов

Существует несколько схем очистки, оптимальная для конкретного предприятия зависит от многих факторов, например, от состава очищаемой смеси, фазового состояния загрязняющих веществ и т.д. Основных методов – всего три, но способов их реализации – множество.

Механическая очистка газовых выбросов

Газы с содержанием твёрдых частиц подвергаются механической фильтрации. Причём, на сегодняшний день нет практически ни одного предприятия, на котором не используется этот метод. В большинстве случаев источниками таких загрязнений являются процессы:

  • горения угля и самых разных отходов;
  • обработки стали и других материалов различными методами.

Механические методы очистки чаще всего применяются в комплексе с другими методами удаления вредных соединений – абсорбционными или химическими. Причём, пыль и газ проходят обработку в одной установке. Для этой цели чрезвычайно подходит современноеоборудование для очистки газовых выбросов мокрым методом, в котором реализован ряд достаточно простых порознь, но крайне эффективных в комплексе принципов, позволяющих разделить твёрдые частицы и поток запылённых газов.

Абсорбционная очистка газовых выбросов

Абсорбцией называется процесс растворения газообразных компонентов в жидкой среде. Таким образом во время обработки удаляются нежелательные примеси. Устройства, работа которых основана на методе абсорбции, называют абсорберами. Мощностьоборудования для очистки газовых выбросов мокрым методомдолжна полностью соответствовать производительности предприятия.

Задача установки – обеспечить взаимодействие газа с жидкостью:

  • хорошую растворимость;
  • высокую степень смешиваемости;
  • соответствие объёмов;
  • достаточное для реакции время контакта.

Химическая очистка газовых выбросов

Компоненты смеси вступают в реакцию, в результате которой нейтрализуются опасные для окружающей среды вещества. Установки, работающие на этом принципе, используют реагенты в качестве основного звена, чего не происходит там, где задействованаочистка мокрым методом, термическая и прочие. Промышленные предприятия достаточно широко используют каталитическую очистку газов – один метод химической очистки. Твёрдые катализаторы нейтрализуют содержащие в газе примеси, переводя их в достаточно безобидные соединения, подлежащие утилизации.

Аппараты очистки газовых выбросов

Газоочистные установки включают широкий спектр специализированного оборудования, задача которого подготовить воздух к сбросу в атмосферу. Современные технологии не позволяют организовать безотходное производство. Но если материальные отходы можно свести к минимуму, то выброс загрязняющих веществ происходит повсеместно.

В связи с этим требования экологов трактуются однозначно: каждое предприятие должно быть оснащенооборудованием для очистки газовых выбросов – мокрым методом, химическим или другим. Важно то, что оно не ограничивается отдельным прибором или, например, стендом. Это целый комплекс, размер и производительность которого зависит от особенностей предприятия – мощности, производимой продукции и т.д.

Оборудование для газоочистки может:

  • охватывать целиком производственную зону или иметь тестовое назначение;
  • быть мобильным или стационарным.

Очистка газов может быть сухой или мокрой. К первой группе относятся различные пылеуловители и дымососы.Очистка мокрым методомпредполагает использование скрубберов, газопромывательных устройств.

Каждая установка включает фильтры. Это могут быть тканевые фильтрующие элементы, электрические, химические. Последние используются только в аппаратах, очищающих газы химикатами.

Ещё один тип газоочистных установок – термические, в которых вредные выбросы уничтожаются высокими температурами.


Типы очистных установок

  1. Новые технологии позволяют создавать высокоэффективное оборудование. Очищающая фильтрация успешно конкурирует с электрической обработкой газов, а также входит в более плотное сотрудничество. Например, при модернизации морально устаревшего оборудования на стыке технологий появляются электрофильтры;
  2. большим спросом в промышленности пользуются циклоны для инерционной очистки газа. Они выполняют свою задачу быстро и качественно за счёт центробежной силы;
  3. аппараты инерционной очистки используются преимущественно для предварительной обработки загрязнённых газов, разгружают систему пневмотранспорта и выполняют функцию искроуловителя;
  4. очистка мокрым методом – сугубо механический процесс, который применяется на завершающей стадии обратки газов – охлаждения. Он удаляет все посторонние примеси, оседая конденсатом на посторонних включениях.

Очистка газообразных промышленных выбросов с помощью ЦБА

Для идеального смешения газа с жидкостью подходят устройства ЦБА – центробежно-барботажные аппараты. В основу работы этого оборудования заложен вращающийся слой жидкости, удерживаемый в завихрителе (вихревой камере) центробежной силой и газовым потоком.

ЦБА могут выступать в роли скруббера, десорбера, абсорбера, химического реактора, контактного теплообменника и участвовать в таких процессах, как:

  • абсорбция;
  • десорбция;
  • мокрая очистка газов от пыли мелкой, средней и крупной дисперсии;
  • охлаждение дымовых газов за счёт испарения и теплоёмкости жидкости;
  • утилизация тепла;
  • очистка воды – обезжелезивания, аэрации и деаэрации;
  • осушка дымовых газов;
  • очистка нефти от примесей;
  • диффузные процессы.

Эффективность ЦБА уже высоко оценена в разных отраслях – энергетике, добыче и обработке, химии, сельском хозяйстве, машиностроении и т.д. Типоразмерный ряд центробежно-барботажных аппаратов состоит из 22 базовых типоразмеров. Они имеют разную производительность и могут обслуживать как небольшой производственный цех, так и промышленный комплекс. Простая и надёжная конструкция, компактность, высокая эффективность – это только малая часть преимуществ ЦБА.