Наши технологии

Специалисты ООО ЭНЕРГОКОМПЛЕКТ имеют значительный опыт работы в самых разных сферах электроэнергетики.

Нередко мы оказываемся полезными там, где иные поставщики или проектные структуры уже отказались от подготовки непростого технологического решения.

Центробежно-барботажный аппарат

ЦБА – это устройство идеального смешения газа и жидкости.

Принцип работы ЦБА основан на пропускании газа через вращающийся слой жидкости, удерживаемый газовым потоком и центробежными силами в вихревой камере – завихрителе, с образованием пенного слоя при смешивании.

Возможно использование в качестве: скруббера, абсорбера, десорбера, контактного теплообменника, химического реактора в технологических процессах.

ЦБА могут применяться в различных отраслях: добыча и обработка, энергетика, металлургия, химия, нефтехимия, нефтепереработка, сельское хозяйство, производство строительных материалов, машиностроение и др.

ЦБА с 1 ступенью, камера входа газа сверху (коаксиальный вход)

ЦБА с 2 ступенями, с раскручивателем в виде «улитки» (тангенциальный вход), модификация 1

ЦБА с 3 ступенями, с раскручивателем в виде «улитки» (тангенциальный вход), модификация 2

Блочные индивидуальные тепловые пункты 

Блочные индивидуальные тепловые пункты предназначены для передачи тепловой энергии, контроля и автоматического регулирования параметров теплоносителя, подаваемого от наружных тепловых сетей (ТС) в систему отопления (СО), систему горячего водоснабжения (ГВС), систему вентиляции (СВ), систему кондиционирования жилых и общественных зданий, а также производственных помещений.

В состав БТП могут входить модули:

• ГВС
• Отопления/вентиляции
• Распределительный коллектор
• Шкаф автоматизации
• Ввода и учета

В зависимости от назначения, модуль/узел теплового пункта комплектуется:

• Пластинчатыми теплообменниками
• Насосами
• Контрольно-измерительными приборами
• Запорной и регулирующей арматурой
• Расширительными баками

Решения для передачи электроэнергии

Среди линейных решений – мы можем предложить наши компетенции в использовании инновационных компактных проводов нового поколения. Технологии, с применением которых производятся эти провода, позволяют передавать бОльшие токи по линии, а также существенно снизить эксплуатационные расходы на воздушных линиях.

Основой технологии компактного провода можно считать три фактора:

• форма сечения проволок верхних повивов не круглая, как на традиционно применяемых проводах, а Z, или трапециевидная. За это качество провода и получили свое название: Z-провода;
• возможность применения сердечника, изготовленного из полимерных материалов – эпоксидной смолы, стекловолокна и углеродных волокон;
• применение разнонаправленного повива – когда верхние слои проволок накручиваются противоположным направлением нижнему повиву.

Какие преимущества дает совокупность этих технических решений?

• практически полное отсутствие внутренней коррозии;
• снижение амплитуды и интенсивности пляски проводов, снижение уровня усталости металла в проводе за счет самогашения колебаний;
• снижение механических нагрузок от пляски проводов, прикладываемых к опорам, и, как следствие, увеличение жизненного цикла ВЛ;
• снижение потерь при передаче электроэнергии;
• снижение уровня шума и, следовательно, улучшение эксплуатационных показателей в населенных районах ;
• отсутствие дополнительных затрат при монтаже, возможность использования существующей арматуры;

А если вести речь о применении сердечника из композитных материалов, то такие провода:

• позволяют удвоить номинальный ток и увеличить пропускную способность линии до 2х раз, в том числе варьировать этот параметр диаметром композитного сердечника;
• позволяют сократить потери линии и связанные с ней выбросы в атмосферу на 20-30%;
• легче по сравнению с проводами АС аналогичного эффективного сечения на 50-60%;
• обеспечивают меньшие стрелы провеса, что позволяет увеличивать длины пролетов линии, использовать анкерные опоры меньшей высоты или меньшее количество опор;
• отсутствие коррозии;
• позволяют снизить нагрузку на опоры при обледенении и ветровых нагрузках, что повышает надежность и долговечность работы ВЛ;
• позволяют сэкономить на закупке оборудования для плавки гололеда.

Греющий кабель

Наибольший опыт работы нашим коллективом накоплен в сфере проектирования, поставки и монтажа систем кабельного обогрева. Среди технологий, которые мы используем можно выделить следующие:

• Саморегулирующийся нагревательный кабель;
• Резистивный нагревательный кабель.

Саморегулирующийся нагревательный кабель состоит из 2 токоведущих жил, параллельных друг другу. Между ними полимерная нагревательная матрица, являющаяся полимерным элементом и локально изменяющая свою мощность в зависимости от температуры окружающей среды: мощность, увеличивается при уменьшении температуры и наоборот. Он не перегорает при перехлестах и отрезается строительными длинами от бухт по месту монтажа. Существует различных температурных режимов, отдельные виды разогреваются до 190 градусов и выдерживают температуру пропарки до 250 градусов. Применяются варианты исполнения с оболочкой из фторополимера, стойкого к воздействию большинства агрессивных сред. Имеется ряд ограничений по максимальным длинам секций. Значимым фактором являются стартовые токи, в 2,5 раза превосходящие номинальные.

Резистивный нагревательный кабель состоит из 3 токоведущих жил, параллельных друг другу и состоящих из сплавов меди и нихрома, обладающих фиксированным погонным сопротивлением. Существует широкая номенклатура сопротивлений от 0,8 Ом/км до 8000 Ом/км, позволяющая подобрать необходимое значение для каждого конкретного задания. Подключается на напряжение 380В или 660В. Тип подключения: звезда. Длина одной нитки (одного «плеча» обогрева, с одной точки подключения) до 1,5км. Трехжильное исполнение позволяет минимизировать вероятность локального перехлеста, приводящего к его перегоранию.

Важным фактом является, что сама по себе технология обогрева кабелем часто бывает более экономична и удобнее в эксплуатации, чем, к примеру, теплоспутники.